Transmissores de temperatura são dispositivos essenciais em processos industriais que exigem precisão térmica, estabilidade operacional e confiabilidade na leitura. Sua função principal é converter a variação detectada por sensores, como termopares ou RTDs, em sinais compatíveis com sistemas de automação e controle. Essa conversão garante não apenas segurança no monitoramento, mas também uniformidade nas decisões baseadas em dados térmicos em tempo real.
Projetados para ambientes agressivos e de alta complexidade, os transmissores de temperatura são aplicados em linhas de produção que operam sob normas rigorosas de qualidade e rastreabilidade. A versatilidade desses dispositivos permite sua instalação em processos contínuos, com ciclos de temperatura elevados, ou em setores com necessidade de controle fino, como laboratórios, farmacêuticas e sistemas de climatização controlada.
O modelo transmissor de temperatura 4-20ma é o mais comum em ambientes industriais automatizados, pois transforma a variação de temperatura em um sinal analógico padronizado, de fácil integração com CLPs, IHMs e sistemas supervisórios. Essa saída em corrente contínua é imune a ruídos eletromagnéticos, mantendo a integridade do dado mesmo em longas distâncias.
O princípio de funcionamento dos transmissores baseia-se na conversão de um sinal de resistência ou tensão em uma corrente linear. O sensor térmico detecta a variação da temperatura, que é então convertida internamente e ajustada ao sinal de 4-20mA. A faixa de corrente representa a amplitude da temperatura configurada — por exemplo, 0 °C a 100 °C. Esse intervalo pode ser personalizado para cada aplicação.
Além da robustez construtiva, há dispositivos com funções extras, como diagnóstico integrado, compensação de erro e comunicação digital. O transmissor de temperatura digital agrega valor ao processo ao oferecer precisão ampliada, além de permitir ajustes diretamente no visor ou via protocolos industriais como HART e Modbus.
Entre os diferenciais estão:
A definição do modelo ideal depende de variáveis como tipo de sensor, faixa de operação, ambiente físico, protocolo de comunicação e grau de proteção exigido. Equipamentos utilizados em áreas classificadas, como indústrias químicas ou locais com risco de explosão, devem possuir certificações ATEX ou equivalentes.
Ao avaliar as opções no mercado, é fundamental priorizar fornecedores que atendam padrões metrológicos rigorosos. Uma empresa de transmissor de temperatura com laboratório próprio e suporte técnico especializado pode oferecer desde a orientação inicial até a calibração rastreada, garantindo máxima aderência às normas aplicáveis.
Funciona convertendo os dados do sensor térmico (resistência ou tensão) em um sinal padrão de 4-20mA ou digital, interpretado por sistemas de controle e automação.
Esse modelo oferece alta confiabilidade na transmissão do sinal, com imunidade a ruídos, ideal para longas distâncias e ambientes industriais.
Sim, com vantagem. Além de transmitir os dados, oferece leitura local, configuração facilitada e protocolos de comunicação para integração com sistemas modernos.
Empresas especializadas com histórico no setor industrial oferecem não apenas o equipamento, mas também assistência técnica, calibração rastreável e personalização conforme a aplicação.
Sim. Os modelos modernos permitem ajuste da faixa de medição, tanto na versão 4-20mA quanto nos digitais, conforme as necessidades específicas do processo.
A Salvi Casagrande desenvolve e comercializa transmissores de temperatura adaptados a aplicações industriais exigentes, com modelos analógicos e digitais, certificações adequadas e suporte técnico completo. Atuamos com fabricação própria e soluções sob medida para integrar controle térmico eficiente à sua planta. Solicite um atendimento técnico e descubra a solução ideal para o seu processo.
